公司先后新建、擴建了三套綜合污水處理系統(tǒng)、6 套污水預處理系統(tǒng)、完善的尾氣處理系統(tǒng)、規(guī)范化危廢管理系統(tǒng)、配套污水管網系統(tǒng)、在線監(jiān)控系統(tǒng)及污水檢測化驗室、應急防控體系等，公司在“三廢”治理方面成為行業(yè)標桿，取得了良好的經濟、社會和環(huán)境效益。
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■污水處理：
2005年，建立公司污水處理站，日處理污水450噸，率先在業(yè)內采用清潔生產工藝，從源頭上減少了污染物的排放。
2007年，實施污染治理再提高工程，將污水處理能力提高為1000噸/天，不但采用了化學預處理與生化處理相結合的全新工藝路線，解決了農藥廢水難處理的難題，而且在生化處理階段，既采用了抗水質沖擊負荷較強的且運行較為穩(wěn)定的UASB工藝，又采用了生物膜技術（MBR法），出水水質完全達到國家排放標準，該項目得到了清華大學環(huán)保專家們的一致好評。
2011年，濱農科技獲評“十一五全國石油和化工行業(yè)節(jié)能減排先進單位”。
2012年，投資1億元新上污水深度治理及中水回用工程并當年投用，選用了具有良好脫氮除磷功能的A2/O工藝。
2013 年，成立了專職環(huán)保管理機構———環(huán)保治理部，并組建了環(huán)保治理技術研究課題組，為環(huán)保工作提供政策和技術支持。
2014 年，公司自行設計的草甘膦濃縮脫鹽設施、三氮苯類蒸發(fā)脫鹽設施均已投入運行，解決了高鹽廢水的處理問題。
2015年，公司梳源頭、理流程、建制度、重監(jiān)測、強運行，建立全員環(huán)保的環(huán)保治理運行機制，投入800萬元新增針對重點產品的深度預處理系統(tǒng)，解決了制約其產能釋放的廢水處理的瓶頸問題。
2016年，公司投資8600萬元，建成三廢無害化綜合處置項目，含焚燒爐系統(tǒng)、預熱回收系統(tǒng)、罐區(qū)、固廢儲存場所、輔助工程等，實現(xiàn)廢物減量化、無害化處置，且處置過程安全、可靠，采用清潔生產工藝。
2017年，公司預計投入4000萬元，同期建立MVR脫鹽系統(tǒng)、活性炭深度處理系統(tǒng)，提升環(huán)保治理能力。 |
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■廢氣治理：
1.對甲苯、異丙醇等溶劑回收環(huán)節(jié)產生的不凝尾氣，及生產中可能泄露的無組織廢氣采用“冷凝回收+水洗凈化+集中收集+堿液吸收”的處理方式。該措施對甲苯類污染物的去除率一般在90%以上。
2. 針對津類、草甘膦等產品生產產生的干燥尾氣、制劑車間產生的含塵廢氣及車間投料無組織的粉塵廢氣等采用“旋風分離+袋式除塵+水洗塔吸收”的處理方式，該措施對粉塵的去除效率在99.5%以上。
3. 針對凈類產品生產涉及甲硫醇鈉等惡臭物質的特點，生產中采用負壓及密閉操作，設置多套廢氣收集及處理系統(tǒng)，采用四級串聯(lián)、次氯酸鈉和硝酸為氧化吸收劑的吸收處理方式，該措施可有效的去除惡臭影響。 |
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■固體廢棄物處理：
1.危險廢物:原輔材料儲存產生的廢物料包裝袋、沾有物料的料桶、蒸餾殘渣、污水處理站的污泥等均屬于危險廢物，全部委托山東騰躍化學危險廢物研究處理有限公司和煙臺鑫廣綠環(huán)再生資源股份有限公司處置。至2017年已建立廠級危廢倉庫五處，總面積10000平米。
2.一般固體廢物:主要為草甘膦生產產生的氯化鈉、高鹽廢水的蒸發(fā)脫鹽處理產生一定量的結晶氯化鈉鹽分等，均作為工業(yè)鹽外售處理。為明確該兩部分鹽的性質，委托山東省分析檢測中心對兩部分鹽進行了浸出毒性鑒別檢測，檢驗結果與《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）相關數(shù)據(jù)比較，確定該兩部分鹽均為一般固體廢物。 |
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