江門鋼結構制造廠

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                                            鋼結構的防腐蝕措施

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                                            鋼結構的防腐蝕措施

                                            發布日期:2018-05-29 作者: 點擊:

                                                一、 耐候鋼:

                                                耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼,一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬,使金屬表面形成保護層,以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為《焊接結構用耐候鋼》(GB4172-84)。 


                                                二、 熱浸鋅:

                                                熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm,對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。

                                                這種方法的優點是耐久年限長,生產工業化程度高,質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。

                                                熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。

                                                對于鋼結構設計者,應該避免設計出具有相貼合面的構件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對于管形構件應該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內積存。       


                                                三、熱噴鋁(鋅)復合涂層:

                                                這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。

                                                具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm)。Z后用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔,以形成復合涂層。

                                                此法無法在管狀構件的內壁施工,因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉,以使內壁不會腐蝕。這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強,構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優點則是這種工藝的熱影響是局部的,受約束的,因而不會產生熱變形。

                                                與熱浸鋅相比,這種方法的工業化程度較低,噴砂噴鋁(鋅)的勞動強度大,質量也易受操作者的情緒變化影響。       


                                                四、涂層法:

                                                涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法(但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年)。

                                            所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。它一次成本低,但用于戶外時維護成本較高。

                                                涂層法的施工的第一步是除銹。優質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,露出金屬的光澤,除去所有的銹跡和油污?,F場施工的涂層可用手工除銹。

                                                涂層的選擇要考慮周圍的環境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。

                                                涂層一般有底漆(層)和面漆(層)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,與鋼材粘附    力強,與面漆結合性好。面漆則基料多,成膜有光澤,能保護底漆不受大氣腐蝕,并能抗風化。

                                                不同的涂料之間有相容與否的問題,前后選用不同涂料時要注意它們的相容性。

                                                涂層的施工要有適當的溫度(5~38℃之間)和濕度(相對濕度不大于85%)。

                                                涂層的施工環境粉塵要少,構件表面不能有結露。涂裝后4小時之內不得淋雨。涂層一般做4~5遍。


                                                五、陰極保護法:

                                                在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。


                                                Q:水下鋼結構防腐措施?

                                                A:如果是海水的話Z好做環氧玻璃鱗片涂料,600-800微米厚度,厚漿做兩道,可以達到15-25年的防腐年限。如果是淡水的話,厚漿型環氧鋁粉漆400-600微米厚度。


                                                涂料噴涂流掛的原因?                                                     

                                                涂料噴涂流掛的原因很多,比較常見的原因有以下幾種:

                                                ● 添加稀釋劑過量,導致粘度過低。也就是我們通常說的太稀了,太容易流淌。

                                                解決措施:嚴格按照產品要求添加稀釋劑,對于水性漆來說,通常通常添加量為10%左右。

                                                ● 噴槍與被涂物面距離太近。這會導致噴涂中涂料沒有充分霧化,而是成大液滴的狀態直接噴涂到底材上,導致流淌。

                                                解決措施:噴槍與底材保持合理的距離,一般在20cm左右。

                                                ● 走槍速度太慢,一次噴涂過厚等。容易導致流掛。

                                                解決措施:控制走搶速度,或者采用多層噴涂。

                                                ● 施工場所溫度太低,涂料干燥速度過慢,容易導致流掛。

                                                解決措施:提高溫度,或改用快干漆。

                                                ● 被刷涂表面不潔,有油、水等污物,刷涂后不能很好地附著而流淌。

                                                解決措施:做好底材處理是很必要的噴涂工序,不止可以防止流掛,還能Z大限度的發揮涂料的防腐、防護性能。


                                                以上是常見原因,其他原因例如:采用濕碰濕工藝噴涂時,間隔時間太短導致流掛;對于水性涂料來說,環境濕度過大也可能導致流掛;選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時蘸油太多,刷漆太多,使漆面厚薄不一,較厚處就要流淌。


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